在铸造生产中，与造型，型芯制造，清洁和熔化步骤相比，砂处理工艺具有通用性和特殊性。 再生砂厂在技术改造过程中，应充分考虑以下特征：
(1)工艺设备复杂，产品种类繁多，非标设备和钢结构配套。
再生砂处理的工艺设备通常分为：工艺设备，输送设备，辅助设备，除尘设备等，大致共有12类。 设备参数和规格很多。 现有的铸造设备已初步实现了设计和制造的系列化，通用化和标准化，使结构，性能和配套设施更加合理和完善。 非标准和复杂的钢结构需要大量的设计工作以及现场施工和安装工作。 此外，安装，调试和试生产阶段也是一项重要而复杂的任务。型砂质量不稳定是造成铸造废料的重要原因之一。 选择合理的配置工艺，完善配套工艺设备，以确保再生砂的质量和技术指标。 因此，有必要严格管理生产过程，加强检查和控制手段。
据统计，一个产能为20吨/小时的机械化单砂处理装置需要大约40套15种类型的处理设备。 不包括储砂和钢结构平台。 工作量通常需要3到5个月。
(2)物料搬运能力大，粉尘源多，噪音大，工作条件差。
在砂处理过程中，各种材料的处理，运输和存储基本上是操作系统的循环操作。
据统计，在砂加工步骤中建模材料的处理和运输，例如新砂，旧砂，型砂，粘土，煤粉和辅助材料，通常占 整个铸造厂的总运输量约为其中的50%。 另外，输送的粉末和粒状散装物料主要为粉尘。 在工作区域造成环境污染。
因此，有必要实现砂处理和运输的机械化以及环境保护。
以上便是再生砂厂针对砂处理工艺技术改造计划。
